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Moderne/smarte Montagearbeitsplätze im Umfeld der Industrie 4.0

Autoren: Edwin Lotter und Uwe Müller
Auszug aus "Industrie 4.0 für die Praxis"

Moderne smarte Montagearbeitsplätze unterscheiden sich von herkömmlichen Werkbänken dahin gehend, dass sie ergonomischer aufgebaut sind und damit einen höheren Wirkungsgrad des Arbeitssystems aufweisen. Diese Montagearbeitsplätze lassen sich im Wesentlichen in rein manuelle Einzelplatzausführung und in verkettete Linienausführung nach dem Fließmontageprinzip sowie in hybride Montagesystem unterteilen. Für die digitalisierte Ausgestaltung im Sinne des Industrie 4.0 — Ansatzes durch entsprechende Assistenzsysteme sind diese Arbeitssysteme ebenfalls sehr gut geeignet.

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Lösungsentwicklung Konzeptionierung eines fehlerresistenten Produktionssystems

Autoren: Barbara Baudzus, Matthias Krebs, Edwin Lotter, Uwe Müller, Andre Bachmann, Jan Szczesny, Manfred Jäger, Harald Korn
Auszug aus "Wandlungsfähige Produktion", 4.1 Technologie - Montagesysteme wandlungsfähig gestalten

Unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Gestaltungsmethodik wurde ein fehlerresistentes Produktionssystem entwickelt. Bei EWM wurde dazu die Endkonfektionierung anhand einer Musterbaugruppe aufgenommen und zeitlich analysiert.

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Technologie Montagesysteme wandlungsfähig gestalten

Autoren: Barbara Baudzus, Matthias Krebs, Edwin Lotter, Uwe Müller, Andre Bachmann, Jan Szczesny, Manfred Jäger, Harald Korn
Auszug aus "Wandlungsfähige Produktion", 4.1 Technologie - Montagesysteme wandlungsfähig gestalten

Basis jeder Produkterstellung und jeder Wertschöpfung sind die technologischen Elemente eines Produktionssystems. Ein Montagesystem ist ein Gestaltungselement des Gestaltungsfeldes Technologie und beinhaltet alle erforderlichen Ressourcen, um die Montageaufgabe zu erfüllen. In der Produktion nimmt die Montage eine zentrale Position ein, da erst in diesem Schritt Teile zu einem Endprodukt höherer Komplexität zusammengebaut werden (vgl.Warnecke et al.1975). Die Montage kann von 15% bis zu 75% der Gesamtfertigungszeit in Anspruch nehmen, wobei der Anteil zwischen den Branchen schwankt (vgl. Lotter et al. 2006). Darüber hinaus wird in der Montage ein Großteil der Fertigungskosten verursacht, sodass für eine wirtschaftliche Montage ein geeignetes und ausreichend anpassungsfähiges Montagekonzept gewählt werden sollte.

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Manuelle Montage von Kleingeräten - Primär-Sekundär-Analyse

Bruno Lotter, Diter Spath, Peter Baumgartner
Auszug aus "Primär-Sekundär-Analyse", 5.3 Manuelle Montage von Kleingeräten

Definition der Primär-Sekundär-Analyse der manuellen Kleingerätemontage

Für diesen Montagebereich wird die Primär-Sekundär-Analyse wie folgt definiert:

Unter Primäraufwand sind alle Aufwendungen zu verstehen, die der unmittelbaren Erzeugung eines Kundennutzens durch seine Montage dienen.
Unter Sekundäraufwand sind alle Aufwendungen zu verstehen die aufgrund des gewählten Montageprinzips keinen unmittelbaren Kundennutzen erzeugen. Beispiele sind:
Weitertransportieren, Wenden, Neugreifen, Körperbewegungen wie Gehen, Beugen usw.

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Primär-Sekundär-Analyse in der Montage

Bruno Lotter, Diter Spath, Peter Baumgartner
Auszug aus "Primär-Sekundär-Analyse", 5. Primär-Sekundär Analyse in der montage

Der Anwendungsbereich der Primär-Sekundär-Analyse beginnt mit der Bereitstellung des Montagematerials direkt aus der vorgelagerten Teilefertigung, vom Lieferanten, oder über ein Teilezwischenlager und endet mit der Ablieferung der montierten Produkte im Versand.

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Planungssystematik für Montageeinrichtungen

Edwin Lotter, LP Montagetechnik
Auszug aus "Auftragsprozesse in der kundenintegrierten Montage", 3.3.1 Planungssystematik für Montageeinrichtungen

Eine speziell auf die Montage individueller Produkte ausgerichtete Planungssystematik muss auf Grund der unterschiedlichen Anforderungen eines zu montierenden Produktes in der Regel an die Erfordernisse der Montagetechnik und des Produktmarktes angepasst werden. Diese Anpassung ist im Wesentlichen abhängig von der Produktgestaltung, der Komplexität und dem Produktionsvolumen.

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